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    成都設計涂裝流水線,贏得了客戶的信任

    2023-11-07 06:27:01 650次瀏覽
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    這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

    對于大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。

    所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛,并深入到國民經濟的多個領域。

    涂裝流水線工程應用特點:

    涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

    工程工藝布置:

    1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

    2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

    油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

    1.操作人員應了解涂裝生產線的結構,性能,原理,和操作規程,方可上崗。2.做好涂裝前的準備工作,啟動加熱裝置;溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動循環風機,并打開輸送潤滑裝置。

    3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用;定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況,定期清理掛具。

    4.啟動輸送時調速應平滑,鏈速應由低慢慢調高,關機時應將鏈速調到零位,以免突然開機損壞整流元件。

    5.吊掛工件要牢靠平穩,不能超過懸鏈規定的較大工件尺寸(工件對角≤1m);不能超過懸鏈規定的較大工件質量≤50kg;不能超過懸鏈規定的較高線速≤1.5m。6.根據工件厚薄選擇所設定的溫度及線速;工件越厚,溫度相對要高,鏈速相對要慢。

    7.烤漆溫度設定130—140℃,恒溫30—40分鐘,噴塑溫度設定190—200℃,恒溫15—20分鐘。

    8.工件進入水簾噴漆室前室體內壁均勻涂上黃油,水中加入固化劑,然后依次打開水泵,風機,照明,待工件送入時開始噴涂;下班前及時清理室體內壁,水槽內附著的油漆,及時清理

    水泵濾網,關閉電源和氣源。9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網,也不能過低。10.工件進入噴粉室前依次打開風機,照明,噴涂主機電源,待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路,收集回收粉,過篩后裝入粉桶或粉箱中,關閉電源,氣源;定期清理檢查濾芯。

    11.烘干室內部應保持清潔,及時更換損壞的石英管,更換石英管時接線端子應旋緊。

    12.布置在涂裝線上的五個急停按鈕,以便生產時出現問題及時停機,排除問題后,旋開急停按鈕,繼續工作

    涂裝生產線關鍵由前解決電泳原理線、密封性底涂線、中涂線、面涂線、產品精修線以及烘干系統構成。涂裝生產線全線產品工件運輸系統軟件采用上空懸架和路面滑橇緊密結合的機械自動化運輸方法,運行穩定、迅速方便快捷;采用PLC可控性程序編寫,依據生產工藝流程的具體規定程序編寫操縱——推行計算機接口管理中心監管,系統分區全自動完成接轉運行。涂裝生產線全線各烘干系統的設計方案參考海外的設計構思和主要參數,固化爐室體均采用橋式構造(密封性底涂爐以外),確保了溫度控制的勻稱性和可靠性,提升了能源的效益;供暖設備引入了澳大利亞科邁科企業的商品,涂裝生產線采用進口的燃燒機和自動控制系統,現階段經檢測各烘干系統運行優良平穩,溫度曲線圖光滑不斷,涂裝生產線徹底達到現階段加工工藝生產能力的規定,并可達到將來提升生產能力的規定。

    生產流程

    涂裝生產線生產流程分成:前解決、粉末噴涂噴涂、加溫干固。

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